蒸汽作為二次能源，已廣泛地應用在各行各業中，如能源、化工、造紙、船舶等領域，使其達到工藝所需的指標。在輸送蒸汽介質的管道或設備內，還混有其他成分的介質，并在整個輸送過程中這些介質還會不斷地產生和形成。如在輸送蒸汽介質的沿途因 蒸汽介質間的碰撞運動或與管壁的摩擦等而產生的沿途凝結水，設備運行前管道系統內儲存的冷空氣等有害介質。因此，能夠盡可能地將蒸汽在輸送過程中產生的冷凝水及設備運行初期的冷空氣排除干凈，以提高蒸汽的熱效率是蒸汽管道系統一個極其重要問題， 而蒸汽疏水閥正是解決此項問題的關鍵裝置。蒸汽疏水閥是保障蒸汽系統（加熱設備或蒸汽管網）正常工作、凝結水回收利用、節約能源的重要控制類閥門。

蒸汽供熱系統所耗的能源在我國能源消耗中占有重要地位，全國產煤量的1/3用于該系統。蒸汽疏水閥對系統熱能的節約，不僅節約了煤，還相應地降低了燃燒這部分煤所產生的C02、S02及粉塵的排放量，同時也意味著節約了生產這部分蒸汽所消耗的輔 助原料、材料、電力、水、人力和設備折舊等，因此蒸汽疏水閥是一種節能環保產品。

蒸汽疏水閥可自動排除設備內的冷空氣，排出管道系統內不斷產生的凝結水，同時阻止蒸汽逸出，所以蒸汽疏水閥的作用簡稱阻汽、通水、排空氣。

12.2.1排除凝結水

在輸送蒸汽介質的管道或用熱設備內，蒸汽失去熱量會轉變成凝結水，同時系統還可能混入空氣和其他不凝性氣體。凝結水和空氣及其他不凝性氣體，成為降低用熱設備熱效率，引起設備產生故障和降低性能的重要原因。在這種情況下，蒸汽疏水閥節能作用主要表現在迅速排除產生的凝結水、排除空氣和其他不凝性氣體，且防止蒸汽泄漏。

（1）凝結水排除的必要性

①防止水擊首先，從安全角度考慮，如果蒸汽管道中有凝結水，高速流動的蒸汽推動積結在一起的凝結水，使凝結水在管壁和閥門及蒸汽用設備上進行強烈的撞擊，同時伴隨很大的沖擊力，這種現象稱為水擊（也叫水錘作用）。當水擊很強時，會造成管道轉彎處或閥門的損傷與破壞。當然，水擊現象并不*是由于凝結水而產生的，假如鍋爐安裝與使用不正確，鍋爐里的水進入蒸汽里，被帶入輸送管道； 或鍋爐的水位過高時，鍋爐供應的蒸汽濕度過大，造成凝結水形成的速度加快，這也是導致水擊現象的一個原因。通常，鍋爐供應的飽和蒸汽中，濕度應在4%以下；如果是6%，這就說明濕度大了；如若到10%，其濕度過大。在濕度大或過大的情況下，就有必要修改鍋爐的結構或解決安裝上的問題。

②防止腐蝕蒸汽使用設備內部水和空氣中的氧與設備接觸，產生化學反應，使鐵銹蝕。因此從防止設備腐蝕的角度來看，必須排除凝結水。

③防止降低蒸汽使用設備的效率要使凝結水迅速從用汽設備中排除而又不讓蒸汽排出，是由于蒸汽中的熱量由顯熱和潛熱組成。用蒸汽做功的蒸汽設備（特別是熱交換器等間接加熱的裝置），都是為了有效地利用蒸汽的潛熱。在這些設備內滯留過多的凝 結水與加熱面進行接觸，妨礙了蒸汽與加熱面接觸， 使熱交換器等蒸汽使用設備的產生效率顯著降低。蒸汽使用設備內產生的凝結水是飽和蒸汽使用之后的狀態，只有顯熱，所以它不再具有加熱的作用，因此， 設備內滯留了凝結水，就*失掉加熱作用。為了不使加熱效率降低，并持續保證加熱效果，必須不斷地排除設備內產生的凝結水。

④防止蒸汽使用設備的損傷由于蒸汽和凝結水的溫度不同，設備內的凝結水使設備局部產生溫差，往往損傷設備。因此，從設備保養上看，也必須排除凝結水。

（2）空氣排除的必要性

①防止腐蝕蒸汽使用設備內部設備內如果混有空氣，如前所述，凝結水和空氣中的氧產生化學反應，造成對鐵的腐蝕，這是危險和不經濟的，所以必須排除。

②防止降低蒸汽使用設備的運轉效率設備內蒸汽的潛熱使被加熱物加熱，蒸汽則冷卻，凝結成水，在管壁周圍形成凝結水層。當設備內部混有空氣，由于空氣是不凝性氣體，不能液化，所以在設備內管壁上的凝結水層內側形成空氣層，由于空氣的熱導率極低，比保溫材料還小，因而使蒸汽和被加熱物之間的熱交換能力顯著降低。另外，由于蒸汽與空氣的性質截然不同，一旦混入空氣且滯留，就變成了蒸汽與空氣的混合物，由于溫度下降，使熱交換能力降低。如果蒸汽是飽和蒸汽，它的溫度是由壓力決定

的。一般來說，蒸汽使用設備運轉時的壓力是由壓力表顯示的。由于混入了空氣，形成了蒸汽與空氣的混合物，這時的溫度就比該壓力相對應的溫度低。

12. 2. 2回收利用熱能

蒸汽在各用汽設備輸送的過程中，變為接近同溫同壓下的飽和凝結水，并且凝結水所具有的熱量可達蒸汽全熱量的20%?30%，且壓力、溫度越高的凝結水具有的熱量就越多，占蒸汽總熱量的比例也就越大。可以看出，回收凝結水的熱量，并加以有效利用，具有很大的節能潛力。根據使用蒸汽的工藝流程及用汽參數不同，實際所采用的凝結水回收與利用系統千差萬別，除了根據回收的凝結水輸送方式不同將 其分為自流凝結水回收系統、余壓（背壓）凝結水回 收系統、滿管凝結水回收系統、加壓凝結水回收系統、無泵自動壓力凝結水回收系統等。除此還可以根據凝結水是否與大氣相通將這些系統分為開式和閉式凝結水回收與利用系統。下面從開式與閉式兩大系統入手，就現有的一些典型的凝結水回收與利用系統做進一步闡述。

（1）開式凝結水回收與利用系統

開式凝結水回收與利用系統是把凝結水回收到鍋爐的給水罐中，在凝結水的回收與利用過程中，回收管路的一端向大氣敞開，通常是凝結水的集水箱敞開于大氣。凝結水攜帶的蒸汽和冷凝水因減壓到常壓后閃蒸蒸汽的二次蒸汽排空，散失了部分熱量，或將二次蒸汽加以利用。當凝結水的壓力較低，靠自壓不能到達再利用時，可利用泵對凝結水進行壓送。為了防止壓送時泵發生汽蝕，可將近100°C凝結水自然或加冷凝水降溫到70°c以下。開式凝結水回收與利用系統由于凝結水直接與大氣接觸，凝結水中的溶氧濃度較高，易產生設備腐蝕。這種系統適用于小型蒸汽供應系統，設備簡單、操作方便。采用該系統時，應盡 量減少冒汽量，從而減少熱污染和工質、能量損失。 常見開式凝結水回收與利用系統的典型方式有以下幾種。

①開式自流凝結水回收系統自流凝結水回收系統又稱低壓重力凝結水回收系統。在此系統中，熱用戶處于高位，凝結水回水箱處于低位，凝結水通過

房凝結水箱或區域凝結水箱，zui后用水泵將凝結水送至鍋爐給水箱或總凝結水箱。背壓凝結水回收系統適用于壓力為0.1?0.3MPa的用汽設備，若用汽壓力過低，疏水閥工作背壓太低，凝結水不能克服回收系統阻力；若蒸汽壓力過高，又要和低壓凝結水合流， 經疏水閥壓力較高的凝結水產生二次蒸汽較多，在疏水閥后凝結水管中的二次蒸汽占據了大量的空間。為了防止水擊，凝結水流速不能太高，否則導致凝結水管道直徑很大。因此，幵式背壓凝結水回收系統不宜用于蒸汽壓力過高的用汽設備，凝結水合流于低壓凝結水的場合。但當高壓用汽設備所產生的凝結水量遠小于低壓用汽設備的凝結水量（10%以下）時，也可 采用開式背壓凝結水回收系統。

b.分離出二次蒸汽的開式背壓凝結水回收系統。 這種凝結水回收系統是蒸汽在設備中放熱形成凝結水，經疏水閥排入二次蒸發箱分離出二次蒸汽后，再經疏水閥排入凝結水管網，依靠疏水閥的背壓，將凝結水送至凝結水箱。zui后用泵將凝結水送至鍋爐給水箱或總凝結水箱。在該系統中二次蒸汽排人大氣，不僅造成大量熱量的浪費，而且污染環境，因此這種凝結水回收方式不應得到推廣。

③開式加壓凝結水回收系統當靠背壓不足以克服系統的阻力，不能把凝結水送回鍋爐房時，可在用戶處或幾個用戶聯合起來設置回水箱，收集用熱設備中流出的各種壓力的凝結水，在排出或利用二次蒸汽后，把剩余的凝結水用凝結水泵或凝結水回收裝置

送至鍋爐房總凝結水箱，這就是加壓凝結水回收系統，它實際是背壓和加壓凝結水回收系統的組合（圖 12-4）。

（2）閉式凝結水回收與利用系統

閉式凝結水回收系統的凝結水集水箱以及所有管路都處于恒定的正壓下，系統是封閉的。系統中凝結水的大部分能量通過一定的回收設備直接回收到鍋爐內，凝結水的回收溫度僅在管網內降溫，同時由于系統封閉，減少了回收進鍋爐的水處理費用，而且水質也有保證。該系統的凝結水回收經濟效益好，設備的工作壽命長，注重蒸汽輸送系統、用汽設備和疏水閥的選型，目前大力推廣閉式凝結水回收系統，以下給出典型的幾種系統。

①閉式背壓凝結水回收系統與開式背壓凝結水回收系統類似，閉式背壓凝結水回收系統中用汽設備的凝結水經疏水閥分離后，同樣依靠疏水閥的背壓返回凝結水箱，不同的是閉式回收系統中凝結水箱與大氣不相通，而且在一定的條件下還要充分利用二次 蒸汽。根據凝結水是否分離出二次蒸汽，分為背壓凝結水回收系統和分離出二次蒸汽的背壓凝結水回收系統。

a. 閉式背壓凝結水回收系統。閉式背壓凝結水回收系統的二次蒸汽可用于低壓采暖或其他用汽設備。凝結水箱內的壓力由安全水封保持，由于回收了二次蒸汽，也延長了管道的使用壽命。閉式背壓凝結水回收系統中，為了減少室外凝結水管中的二次蒸汽 和水擊現象，可將凝結水在接入室外管網前加以冷卻，充分利用其熱量。原則上是把從用熱設備出來的高溫凝結水冷卻到100°C以下，使二次蒸汽不再產生。

b. 分離出二次蒸汽的閉式背壓凝結水回收系統。 為分離出二次蒸汽并加以利用的閉式背壓凝結水回收系統，該系統多用于蒸汽壓力為0.3MPa以上的用汽設備，此時經疏水閥排出的凝結水所產生的二次蒸汽較多（占5%以上），利用這些蒸汽，可減少熱損失， 減小所需的凝結水輸送管道直徑，而且因為凝結水輸送管中沒有二次蒸汽，基本上不會產生水擊，運行安全。但該系統必須具備兩個基本條件：一是用戶用汽設備的蒸汽消耗量較大，蒸汽壓力較高，產生的二次蒸汽較多；二是產生的二次蒸汽有可利用的設備。

②閉式滿管凝結水回收系統（圖12-5）是背壓和自流凝結水回收系統的混合系統。這種系統是將用戶的各種壓力的高溫凝結水依靠背壓先引入專門的二次蒸發箱，在箱內分離出二次蒸汽并被利用。剩余的凝結水變成低溫、低壓的凝結水經過水封或疏水閥排

入室外凝結水管網，然后靠背壓和重力作用送至鍋爐房總凝結水箱，在回水系統的末端，總凝結水箱前增設與全廠區的回水管道zui高處相同高度的水封，以防止空氣進入系統。

③閉式余壓加壓凝結水及二次蒸汽回收利用系統凝結水閃蒸產生的二次蒸汽在閉式凝結水回收系統中有兩種回收方式：一是將二次蒸汽直接引入低壓蒸汽管網內；另一種是利用高壓蒸汽通過噴射壓縮器將二次蒸汽抽出加壓送到中壓蒸汽管網中。這種系統 能較好地充分利用二次蒸汽，回收熱能，且系統裝置不復雜，值得推廣。

④使用組合式凝結水泵將凝結水直接返回鍋爐房的閉式回收系統閉式蒸汽凝結水回收方式是回收100°C以上的飽和水，一般離心泵在輸送飽和狀態的熱水時會產生汽蝕，使泵不能正常工作，嚴重的汽蝕會損壞泵葉輪造成事故。目前采用將離心泵和噴射壓 縮器緊密組合的方式來解決汽蝕問題。該系統由離心泵、噴射壓縮器、循環管路、出口壓力控制閥、排汽閥及運行的自控裝置等組成。這種組合式凝結水泵不需要大的安裝場地和凝結水罐，也不需要臺架，在閉式凝結水循環中常用到。

（3） 開式與閉式凝結水回收系統的比較

開式與閉式凝結水回收系統主要存在以下一些區別：

①開式蒸汽凝結水回收系統操作方便，設備簡單，初始投資小，但系統占地面積大，經濟效益差， 對環境污染大。閉式凝結水回收系統經濟效益好，設備工作壽命長，故障率低，維修方便，是值得推廣的 一項裝置。

②開式凝結水回收系統是間歇的，半自動運行的，而閉式凝結水回收系統是連續的、全自動運行的。

③開式蒸汽凝結水回收系統只能利用80°C以下的熱水，閉式凝結水回收系統可回收100°C以上的飽和水，因此，閉式蒸汽凝結水回收方式節能效益優于開式凝結水回收系統，近年已經大量應用于工業實踐。

（4） 回收方式和設備的確定

對于不同的冷凝水改造項目，選用何種回收方式和回收設備，是該項目能否達到投資目的至關重要的一步。首先，必須準確地掌握冷凝水回收系統的冷凝水量，若冷凝水量計算不正確，便會使冷凝水管管徑選得過大或過小。其次，要正確掌握冷凝水的壓力和溫度，回收系統采用何種方式、何種設備、如何布置管網，都和冷凝水的壓力溫度有關。再次：冷凝水回收系統疏水閥的選擇也是應該注意的內容，疏水閥選型不妥，會影響冷凝水利用時的壓力和溫度，亦影響整個回收系統的正常運行。在系統選擇時也并非回收效率越高越好，還要考慮經濟性問題，也就是在考慮余熱利用效率的同時，還要考慮初始的投人。由于閉式回收系統的效率較高，環境污染少，往往被優先考慮。

來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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